Ленточный конвейер(транспортер)

Ленточный конвейер распространен на предприятиях на этапах работ, где требуется транспортировка любых типов грузов (за исключением жидких) в наклонном или горизонтальном направлениях. Широкая сфера применения ленточных конвейеров обусловлена простотой конструкции и эксплуатации, высокой экономичностью, производительностью и надежностью в работе. При работе конвейерная лента выполняет сразу две функции — тяговую и грузонесущую.

Основу конструкции ленточного конвейера составляет тяговой элемент, который одновременно выполняет роль рабочего элемента. Тяговым элементом в конвейерной ленте обычно является прорезиненная лента, изготовленная на тросовой или тканевой основе. Данный признак делит весь ассортимент лент на резинотросовые и резинотканевые. Лента передвигается по роликовым опорам, огибая направляющие устройства. Часть ленты с грузом передвигается по стационарным желобчатым роликовым опорам.

При выборе ленты учитываются ряд параметров, в том числе тип ленты, обкладка ленты, тяговой каркас и количество прокладок. Немаловажное значение при выборе конвейерной ленты приобретает ее ширина. Стандартная лента обладает шириной 2400 мм. Для выполнения нестандартных задач могут также использоваться ленты шириной 3200 или 5600 мм.

Перед началом эксплуатации конвейера ленточного необходимо проследить, чтобы перемещение ленты осуществлялось прямо, без каких-либо смещений в сторону. Для предотвращения пробуксовки ленты и дефектов ее внутренней поверхности, барабан необходимо очищать от налипающих частиц. Также необходимо следить за тем, чтобы перемещаемый материал не скапливался в междуленточных перекрытия и на роликах. Самая важная часть транспортера, каркас ленты, представляет собой конструкцию из тяговых прокладок и определяет гибкость и грузоподъемность ленты, а также ее восприимчивость к условиям использования. Материалом для прокладок конвейрной ленты служит хлопчатобумажная ткань, а также ряд синтетических материалов. Количество прокладок находится в пределах от 3 до 12. Технология производства и состав конвейерной ленты определяет ее свойства, такие как самоочищение, отталкивание грязи, фильтрация груза, устойчивость к маслосодержащим и жирным материалам.

Важнейшими элементами конструкции ленточного конвейера являются приводной барабан, секционная рама с роликоопорами, натяжной барабан, лента с замковым соединением, приемный лоток. Верхние роликоопоры поддерживают и направляют верхнюю ветвь ленты и придают ей желобчатую форму, которая позволяет избежать ссыпания груза. В свою очередь нижние роликоопоры поддерживают нижнюю ветвь ленты. Основными элементами натяжного барабана являются натяжные винты, загрузочный лоток и непосредственно барабан. Барабан поддерживает ленту в натянутом состоянии.

Поскольку транспортер используется практически везде, где необходима транспортировка товаров или материалов, данное оборудование обладает широким разнообразием конструкций. Благодаря универсальности конвейера, сфера использования ленточного конвейера практически не ограничена. С его помощью может осуществляться транспортировка муки на мукомольном заводе, бумажной прессы в типографии, готовой продукции на склад магазина, заготовок в цеху и пр.

Кроме того, ленточные конвейеры могут входить в состав сложный машин, таких как погрузочно-разгрузочные машины, роторные экскаваторы и пр. Широкое распространение ленточных конвейеров обусловлено также их высокой производительностью, простотой конструкции, надежностью эксплуатации и большой длиной транспортирования.