Ролик конвейерный

Ролики конвейерные представляют собой вращающиеся детали, обладающие цилиндрической формой. Главным образом, конвейерные ролики обеспечивают натяжение и движение ленты. Являясь одним из важнейших элементов конвейера, ролики применяются при перемещения грузов, продукции, сыпучих материалов, деталей. С этими целями они используются в широком спектре отраслей промышленности: черной и цветной металлургии, электроэнергетике, предприятиях нефтегазового комплекса, горнорудной промышленности, складском оборудовании, строительстве, на железнодорожных станциях и пр. Применение специализированных роликов отражается на понижении степени и уровня шума при эксплуатации оборудования.

Конвейерный ролик является одной из важнейших деталей конвейерного оборудования. К основным задачам ролика относится обеспечение надежной и бесперебойной работы ветвей ленты в конвейерах. Выделяют конвейерные ролики двух основных типов: неразборной и разборной конструкции. Отличительными особенностями роликов неразборной конструкции является меньший вес и обычно более низкая цена, однако, они не уступают разборным в надежности. И все же преимущество разборного ролика состоит в возможности полного восстановления изношенного ролика посредством простой замены подшипника. Двойной лабиринт уплотнения защищает подшипник от попадания пыли и прочих загрязнений извне, кроме того, специальная крышечка предохраняет подшипник от ржавчины с внутренней стороны.

В зависимости от материала изготовления ролики могут быть пластиковыми и стальными. В условиях работы с низким уровнем шума оптимальным является выбор пластиковых роликов. Стальные ролики применяются при транспортировке крупногабаритных и тяжелых грузов.

В стандартную конструкцию конвейерного ролика входит стальной осевой вал, задняя уплотнительная шайба, наружный трехканальный лабиринт, подшипник, стопольное кольцо, трехканальный лабиринт и собственно корпус ролика.

Ролик конвейерный задействован практически на всех производствах, где используется конвейерное оборудование. К их числу относятся рудные и угольные шахты, предприятия металлургии, сборочные производства, линии топливоподачи ТЭЦ и коксохимических заводов. На предприятиях больших масштабов в конвейерном оборудовании задействованы десятки тысяч конвейерных роликов. За время эксплуатации ролики могут обновляться 2-5 раз. В отдельных случаях производственники вынуждены повышать шаг установки роликов, что не лучшим образом сказывается на энергоемкости процесса производства и ресурсе транспортера.

Долговечность эксплуатации ролика определяется не только силовыми нагрузками и частотой его вращения, но и способом соединения его деталей и их конструктивного расположения. Для плавной транспортировки груза на конвейерах рекомендуют использовать не менее трех роликов. При этом длина роликов определяется по формуле - «длина предмета +50 см.». На количество задействованных роликов также влияет вес транспортируемого груза.

Немаловажное значение также имеет качество опорной поверхности. Для безопасной эксплуатации при неблагоприятных условиях подшипники роликов защищены от воды. Для помещений с повышенной влажностью предпочтительно использование шариковых герметичных подшипников или из нержавеющей стали.

Поскольку эксплуатация роликов осуществляется в тяжелых условиях (запыленность, наличие абразивных частиц, высокая частота вращения, наличие химические агрессивных веществ и пр.), они относится к числу самых быстроизнашиваемых деталей.